六级压榨榨油机榨圈的制作方法
榨圈是螺旋式榨油机主要零部件之一,其端面具有多个缝隙组成的出油槽,多个榨圈排列组合成榨膛,榨油机的榨螺安装在榨螺轴上,并放置于榨膛内,榨油机运作时,将料胚送入榨膛内,通过榨螺上的旋转的螺旋齿(螺纹)向前推进,并且榨螺的圆根直径自进料端至出料端在整体上呈逐渐变粗的趋势,使得榨螺与榨膛之间的空间逐渐变小,对料胚的挤压力逐渐增大,榨圈生产厂家,从将料胚中的油脂逐渐挤压出来,然后通过出油槽排出。在一些多级压榨榨油机中,每一级压榨均通过多个榨螺完成,各级榨螺的根圆直径不仅在整体上呈越来越大的趋势,且在同一级压榨中榨螺的根圆直径也是逐渐变大的,其中每一级压榨中的Zui后一个榨螺为锥形距圈,榨圈价格,一方面用来进行高压压榨,七台河榨圈,另一方面用来连接根圆直径不同的两级榨螺。然而,相对于榨螺来讲,目前对于榨圈结构的改进并不突出,榨圈定制,特别是在六级压榨这种多级压榨过程中,并没有结合各级的压榨特点进行合理设计,导致压榨效率不高、料饼残油率高。
五级压榨榨油机榨圈
由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构和五级榨圈结构组成,一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈,一级榨圈的宽度小于一级第六榨圈的宽度,一级第二榨圈、一级第三榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度,一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈、一级第三榨圈的宽度。该榨圈结构设计合理,压榨效率高,出油连续性好,可以有效降低料饼残油率。
榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深
榨油机在长期工作后,表面会积累大量的油垢,污垢,这都不算什么,重要的是随着时间的推移,有些机械部件磨损严重,或者出现了缝隙而造成的漏渣现象,给我们的生产工作带来了麻烦,那么我们怎么解决这个问题呢,首先我们要进行仔细的查找原因,造成冒渣的原因有以下几种。 榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深,对于这种原因我们要调整榨条、榨圈的位置。饼太薄,榨膛压力过大,我们就需要放大出饼的厚度,这样才能舒缓压力。压榨遍数过多,这种比较好解决,减少压榨次数就行了,零件磨损是大部分榨油设备漏渣的主要原因,油料太干也会造成冒渣的现象,可以适当提高水分。
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